1. Kiểm tra hiệu suất vật lý: Một chỉ số khó để đo chất lượng
Kiểm tra hiệu suất thể chất là một phương tiện quan trọng để đo lường chất lượng của Giấy in phun tùy chỉnh . Nó kiểm tra các chỉ số vật lý khác nhau của giấy để đánh giá hiệu suất của nó trong các ứng dụng thực tế. Sau đây là một số mục kiểm tra hiệu suất vật lý quan trọng:
1. Kiểm tra độ dày
Độ dày là một tính chất vật lý cơ bản của giấy, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng in và độ bền của giấy. Sử dụng các dụng cụ đo độ dày chuyên nghiệp để đo các phần khác nhau của giấy có thể đảm bảo độ dày nhất quán của giấy. Giấy có độ dày đồng đều không dễ bị uốn, nhăn và các vấn đề khác trong quá trình in, do đó đảm bảo độ phẳng của hiệu ứng in.
2. Kiểm tra độ bền kéo
Độ bền kéo đề cập đến lực kéo tối đa mà giấy có thể chịu được trước khi phá vỡ, điều này phản ánh các tính chất kéo và độ bền của giấy. Bằng cách kiểm tra độ bền kéo của giấy với máy kiểm tra độ bền kéo, khả năng chống nước mắt của giấy trong quá trình in, vận chuyển và sử dụng có thể được đánh giá. Độ bền kéo cao hơn có nghĩa là bài báo ít có khả năng phá vỡ và có thể bảo vệ tốt hơn nội dung in.
3. Kiểm tra sức mạnh bùng nổ
Sức mạnh Bursing đề cập đến áp lực cần thiết cho giấy bị phá vỡ trong các điều kiện quy định, điều này phản ánh khả năng của giấy để chống lại sự thâm nhập của lực bên ngoài. Sử dụng máy kiểm tra cường độ nổ để kiểm tra giấy có thể đánh giá khả năng chống nén và khả năng chống đâm của giấy. Đối với bao bì hoặc hiển thị các vật liệu cần phải chịu được một lượng áp lực nhất định, sức mạnh bùng nổ là một chỉ số chất lượng quan trọng.
4. Bài kiểm tra sức đề kháng mài mòn
Kháng mài mòn đề cập đến khả năng chống mài mòn, điều này xác định độ bền và tuổi thọ dịch vụ của giấy. Bằng cách mô phỏng ma sát và hao mòn trong các điều kiện sử dụng thực tế, thử nghiệm chống mài mòn của giấy có thể đánh giá tình trạng bề mặt của giấy sau nhiều ma sát. Giấy có khả năng chống mài mòn tốt có thể duy trì hiệu ứng in trong một thời gian dài và giảm hình ảnh mờ hoặc văn bản không rõ ràng do hao mòn.
2. Kiểm tra chất lượng: Cân nhắc toàn diện để đảm bảo chất lượng
Trên cơ sở kiểm tra hiệu suất vật lý, kết hợp với nhiều khía cạnh của kiểm tra chất lượng, chất lượng của giấy pp in phun tùy chỉnh có thể được đánh giá toàn diện hơn. Sau đây là một số bước chính của kiểm tra chất lượng:
1. Kiểm tra ngoại hình
Kiểm tra ngoại hình là bước đầu tiên của kiểm tra chất lượng. Nó sơ bộ đánh giá chất lượng của giấy bằng cách quan sát màu sắc, độ phẳng, độ mịn, bụi và các điểm của giấy. Giấy có màu đồng nhất, bề mặt mịn và không có điểm bụi thường có nghĩa là quá trình sản xuất của nó trưởng thành hơn và chất lượng của nó đáng tin cậy hơn.
2. Kiểm tra hiệu ứng in
Kiểm tra hiệu ứng in là một liên kết chính trong thử nghiệm chất lượng giấy. Sử dụng một máy in in phun tiêu chuẩn và mực để in giấy và quan sát các chỉ số như tái tạo màu, tốc độ sấy và độ rõ hình ảnh. Giấy có tái tạo màu cao có thể thể hiện hiệu ứng in thực tế hơn; Giấy có tốc độ sấy nhanh có thể làm giảm nguy cơ bị nhòe mực; Giấy có độ rõ hình ảnh cao có thể đảm bảo khả năng đọc của nội dung in.
3. Kiểm tra hiệu suất đặc biệt (nếu cần)
Đối với một số kịch bản ứng dụng cụ thể nhất định, chẳng hạn như quảng cáo ngoài trời, nhãn chống thấm, v.v., các bài kiểm tra hiệu suất đặc biệt là cần thiết cho giấy. Kiểm tra không thấm nước có thể đánh giá hiệu suất của giấy trong môi trường ẩm; Kiểm tra điện trở cào có thể đánh giá độ bền của giấy khi cọ xát. Các bài kiểm tra hiệu suất đặc biệt này giúp đảm bảo rằng bài báo có thể đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng cụ thể.
4. Kiểm soát chất lượng và cải tiến liên tục
Trong quá trình kiểm tra chất lượng, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của quy trình sản xuất giấy cũng được yêu cầu để đảm bảo sự ổn định chất lượng của từng lô giấy. Theo kết quả kiểm tra chất lượng, quy trình sản xuất và công thức được điều chỉnh theo thời gian để liên tục cải thiện hiệu suất chất lượng của giấy. Thông qua kiểm soát và cải thiện chất lượng liên tục, khả năng cạnh tranh thị trường của giấy in phun tùy chỉnh có thể được cải thiện liên tục.
